Equipo desarrollado para envasar frascos con productos líquidos a viscosos en empaques rígidos como frascos y potes, a través de sistema de pesaje (célula de carga) individual de los frascos que determina la cantidad exacta a ser envasada proporcionando economía de producto y alta precisión.

Para productos de alta viscosidad, mayor valor añadido o para empresas que poseen alta escala productiva, se  sugiere la utilización de tanque presurizado, el cual aumentará el flujo del producto.

El equipo realiza automáticamente la medición de la tara de cada frasco antes de iniciar el envase, esta interfaz posee ajustes para trabajar con otros volúmenes de frascos. El control de nivel en el reservorio es realizado por transductor de nivel.

Proyectado para cerrar frascos con diversos modelos de tapas, actuando con sistema de cierre por cabezales magnéticos con regulación de torque individual para tapas con rosca común, cabezales fijos para tapa presión y sistemas especiales para tapas de geometría compleja.

Estructura principal (base) confeccionada en acero carbono con revestimiento  en acero carbono, siendo que todas las partes en contacto con el producto son confeccionadas en acero carbono, con acabado sanitario.

Versatilidad para atender producciones conforme la necesidad de cada cliente a través de la adecuación y customización de proyectos. Equipos desarrollados y proyectados para atender la industria alimentaria, cosmética, farmacéutica, higiene y limpieza, química, entre otras.

Todos los movimientos y control de llenado son monitoreados por el CLP, donde posee una IHM (Interfaz Hombre Máquina) para determinar todas las funciones necesarias de operación. El equipo es monitoreado por sensores ópticos blindados, donde los mismos hacen la lectura de la función deseada y la envian para el CLP donde se obtiene los comandos necesarios y las informaciones presentadas en la interfaz.

La Llenadora Gravimétrica con Tapadora se destaca por realizar en un único bloque los procesos de envase y cierre, a través de válvulas de concepto gravimétrico. Con aplicación para productos líquidos a viscosos, en frascos plásticos, vidrio o metálico.

Posibilidad de que el transporte de los frascos sea por base o aéreo, o sea, por el cuello del frasco, disminuyendo la necesidad de setup (cambio), además de una reducción considerable en el coste en la confección de los kits. Siendo que en algunos casos, dependiendo de la geometría de los frascos habrá la necesidad de cambio de guías de transferencia (en la salida del transporte aéreo, en la entrada del sistema de envase y en la entrada del sistema de cierre).

Proyectado para cerrar frascos con diversos modelos de tapas, actuando con sistema de cierre por cabezales magnéticos con regulación de torque individual para tapas con rosca común, cabezales fijos para tapa presión y sistemas especiales para tapas de geometría compleja.
Estructura principal (base) confeccionada en acero carbono con revestimiento  en acero inoxidable, siendo que todas las partes en contacto con el producto son confeccionadas en acero inoxidable con acabado sanitario.

Versatilidad para atender producciones conforme la necesidad de cada cliente a través de la adecuación y customización de proyectos. Equipos desarrollados y proyectados para atender la industria alimentaria, farmacéutica, higiene y limpieza, química, entre otras.

El empleo de materiales resistentes al ataque del cloro, asociado a procesos de fabricación innovadores, proporcionan a la nueva Llenadora Gravimétrica con Tapadora (clorada), mayor durabilidad, confiabilidad y mejor rendimiento.

El equipo realiza en un único bloque los procesos de envase y cierre, a través de válvulas de concepto gravimétrico. Con aplicación para productos clorados o corrosivos, en frascos plásticos, vidrio o metálicos.

Proyectado para cerrar frascos con diversos modelos de tapas, actuando con sistema de cierre por cabezales magnéticos con regulación de torque individual para tapas con rosca común, cabezales fijos para tapa presión y sistemas especiales para tapas de geometría compleja.

Estructura principal (base) confeccionada en acero carbono con revestimiento  en plástico de ingeniería, siendo que todas las partes en contacto con el producto son confeccionadas en plástico de ingeniería y/o titanio.

Versatilidad para atender producciones conforme la necesidad de cada cliente a través de la adecuación y customización de proyectos. Equipos desarrollados y proyectados para atender la industria de productos de higiene y limpieza, química, entre otras.

Llenadora rotativa Musa RS-V

Sistema de llenado rotativo para bebidas carbonatadas en botellas de vidrio

Las botellas llegan de la cinta transportadora al tornillo sinfín de entrada, que las separa dandoles el paso correcto entre botellas con la ayuda de la estrella de entrada, hasta el área de llenado.

Frente al tornillo sinfín hay una guía móvil conectada al microinterruptor que detiene la máquina, sin dañar ningún órgano mecánico, en el caso de que las botellas caigan o el diámetro de las botellas sea diferente del preajustado.
La máquina está equipada con microinterruptor para detener automáticamente la máquina en caso de botellas más altas que las preajustadas.

Con las válvulas de llenado mecánicas «MUSA RS-V», las mismas botellas hacen que las válvulas de llenado se abran, permitiendo el proceso de llenado.
En caso de falta de botella, la válvula de llenado permanece cerrada.

Durante el movimiento de abajo hacia arriba y viceversa, las válvulas de llenado se instalan en carros de deslizamiento, garantizando un centrado preciso y evitando los cuellos de las botellas.

Llenadora rotativa Tecna ISO-P

Sistema de llenado rotativo para bebidas carbonatadas en botellas PET.

Las botellas llegan desde el transportador de aire a la estrella de entrada, la cual los ubica para iniciar el proceso de llenado.

El sistema de llenado «TECNA ISO-P» se caracteriza por válvulas de llenado servocontroladas con controles neumáticos de las siguientes fases:
– La inyección de gas (gas contenido dentro del tanque de producto), que fluye a través del tubo de ventilación en la botella, permite la creación de la presión de equilibrio entre la botella y el mismo depósito. A petición de la máquina podría ser equipado con un sistema de flujo de gas dentro de botellas vacías, para reducir el porcentaje de oxígeno, a continuación, reducir el nivel de recogida de oxígeno.
– llenado del producto (velocidad de flujo según el nivel de producto del tanque preajustado)
– Descompresión – (mono o pluri-fase) para devolver la botella a presión atmosférica

La fase de llenado es controlada por PLC, lo que permite optimizar el tiempo de proceso de cada fase según el envase y el producto a llenar (contenido de CO2 y temperatura).