Impresora de artículos/tapas OffSet MO 3062

• Cabezal de impresión modular modelo TSO 3060
• Registro fino para el ajuste axial y periférico de las placas. Esta operación se puede realizar con la máquina en funcionamiento
• Rodillos sobre tintero sincronizados con el tambor central
• Todos los engranajes tienen dientes inclinados para asegurar un control positivo y evitar sombras en la decoración
• Cilindros portaplacas magnéticos; tambor giratorio con vacío integrado para soportes de tapones
• Control de todas las funciones de la máquina y los accesorios mediante HMI (interfaz hombre-máquina) de pantalla táctil con sistema de campo de bus digital
• Pretratamiento de llama con detección electrónica de llama
• Secado mediante lámpara UV con control electrónico.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• Conexión a dispositivos de alimentación automática, ya sea centrífuga o por gravedad
• Transportador de chorro de agua con múltiples rieles para taponar los soportes
• Limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática
• Asistencia técnica remota
• Sistema de control de calidad con cámara
• Contador de piezas electrónico para boxeo
• Sistema de manipulación de cajas

DATOS TÉCNICOS

Velocidad de producción: hasta 1.250 cápsulas / minuto según configuración de la máquina.

Impresión serigrafía MP MOSS

• Torreta giratoria de estaciones múltiples con movimiento de indexación montada en un marco base adecuado para la instalación de una selección de accesorios.
• Control de todas las funciones y accesorios de la máquina instalados por un PLC con sistema de campo de bus digital
• Variador de velocidad con motor trifásico y control electrónico de número de revoluciones mediante inverter
• Microprocesador completo con fotocélula detectora de tubos e indicador de avería, controla las distintas funciones de las máquinas así como de los accesorios que se pueden seleccionar de la siguiente lista.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• Alimentación automática de tubos a mandriles
• Dispositivo para cortar el cuello (corte de gater o bebedero); calibración del diámetro interior del cuello
• Dar forma, girar o alisar el cuello
• Sello de seguridad: dispositivo para soldar por calor un sello de plástico o aluminio / plástico en la abertura del cuello de los tubos de plástico
• Taponado (montaje de tapones en tubos) con alimentación manual o alimentador automático de tapones
• Dispositivo de roscado de tapas con control de par (este dispositivo se utiliza en combinación con el dispositivo de tapado anterior)
• Montaje de la tapa «abatible» a presión con referencia a la posición de impresión
• Tratamiento con llama; limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática
• Unidad de lacado
• Alimentación automática de laca con control de temperatura y viscosidad
• Unidad de secado de aire caliente para unificar la capa de laca
• Curado UV
• Varias detecciones sobre la longitud del tubo, la forma, la forma del cuello, la presencia de tapón o sobre-tapón, presencia de sello de seguridad
• Unidad de etiquetado
• Dispositivo de descarga automática
• Descarga automática adicional, además de la estándar, para descargar (según el tipo de aplicación) lo siguiente: rechaza
• Tubos sin tapón
• Tubos sin sello de seguridad
• Partes residuales de tubos cortados.
• Asistencia técnica remota.

DATOS TÉCNICOS

diámetro mínimo y máximo de los contenedores: 15 – 60 mm; altura mínima y máxima de los contenedores: 50 – 220 mm.

Impresora OffSet MO 4013 MOSS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

• Torreta giratoria horizontal de 8 estaciones con movimiento de indexación.
• Las unidades de color se colocan 3 + 3 alrededor del rodillo central y permiten al operador un fácil acceso a la manta.
• Una unidad de color está equipada con un rodillo de forma que tiene el mismo diámetro que el rodillo de sujeción de la placa para evitar las imágenes fantasma.
• Cabezales de sujeción de rodillos abisagrados para facilitar la apertura para facilitar el cambio y la limpieza de platos y rodillos.
• Los recipientes se mantienen sobre mandriles macizos mediante vacío de aire.
• Rodillos sobre tintero controlados por un motor trifásico de corriente alterna, con convertidor de frecuencia, para asegurar el ajuste de una cantidad precisa de tinta.
• Rodillo ductor para un ajuste preciso de la alimentación de tinta, controlado por un secuenciador eléctrico ajustable a través del inversor y administrado por el PLC de la máquina.
• Todos los engranajes tienen dientes inclinados para asegurar un control positivo y evitar sombras en la decoración.
• Ajuste fino de la presión de impresión subiendo o bajando el cabezal de impresión completo mediante motores eléctricos.
• Ajuste fino para inclinar el cabezal de impresión de acuerdo con la conicidad de los contenedores; totalmente automatizado por motores de control.
• Dispositivo electroneumático para la elevación del cabezal de impresión para evitar la impresión en el mandril cuando un contenedor no entra en la posición de impresión (dispositivo “sin contenedor – sin impresión”).
• Fijación rápida de la placa en los rodillos a través de una serie de orificios en la propia placa y pasadores de fijación en el rodillo. Para ello se suministra con la máquina una herramienta de punzonado manual para perforar correctamente el borde de la placa. De esta forma es posible conseguir un cambio fácil y rápido de la placa y su fino registro.
• Rodillo de impresión central con revestimiento cerámico.
• Sincronismo electrónico (eje eléctrico) entre el motor sin escobillas para indexar el accionamiento de la torreta y el motor sin escobillas para el control del cabezal de impresión.
• Control de todas las funciones de la máquina y los accesorios mediante un PLC con sistema de campo de bus digital.
• Variador de velocidad independiente con motor trifásico y control electrónico de número de revoluciones de mandriles en estaciones de limpieza, tratamiento de llama y curado UV mediante inverter y sincronizado con la velocidad de la máquina.
• Dispositivo de descarga automática para liberar los cubos con la boca hacia arriba o hacia abajo.
• Para permitir una inspección adecuada en el cabezal de impresión desde tres lados de la máquina, se proporciona un gran reposapiés con escaleras.
• Pretratamiento de llama con detección electrónica de llama.
• Secado sobre mandril mediante lámpara UV con control electrónico.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática.
• Sistema de carga automática de cubos (desapilador).
• Unidad automática de apilado horizontal o vertical.
• Rodillos de sujeción de placas magnéticas.
• Asistencia técnica remota.
• Conexión a lacadora MP 8 LAC.
• Cabezal de impresión adicional (dispositivo TOI) para cambio «fuera de máquina».

DATOS TÉCNICOS

• velocidad mecánica máxima: 40 piezas / minuto.
• Diámetro mínimo y máximo del recipiente: 100 – 350 mm.
• Altura mínima y máxima del contenedor: 110 – 420 mm.
• Área máxima de impresión: 1085 mm.
• Altura máxima de impresión: 260 mm.
• Ahusamiento máximo: 5 °.
• Número de mandriles: 8.
• Número de sectores de impresión: 1 o 2.

Impresión en serigrafía MS 1070 MOSS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

Máquina equipada con torreta de indexación eléctrica que soporta mandriles accionados individualmente por servomotores para evitar el uso de engranajes de impresión.

Configuración básica con torreta de doce posiciones; las torretas indexadas con un mayor número de estaciones pueden permitir diferentes configuraciones y ofrecer una mayor cantidad de colores.

La succión y el soplado de aire a través de mandriles están disponibles según la configuración de la máquina.

Cabezales de impresión totalmente servoasistidos y controlados a distancia.

Ajuste de pantalla transversal por control remoto (izquierda y derecha).

La posición de todos los servomotores se puede guardar en la PC para un cambio rápido cuando los mismos trabajos de impresión tienen que ser replicados.

El control de todas las funciones se realiza mediante un robusto PLC B&R con un amplio panel de operador con pantalla táctil LED y conectado mediante tecnología Ethernet POWERLINK.

Dispositivos de carga y descarga automáticos con varias configuraciones.

Secado de tinta con lámparas UV.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

Los alimentadores automáticos se pueden vincular al dispositivo de carga automática. Están disponibles muchas y diferentes soluciones según el objeto a decorar.

Limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática con posicionamiento manual o personalizable con motor eléctrico y configuración remota.

Pre-tratamiento de llama universal con encendido automático y detección electrónica de llama. Posicionamiento manual o, bajo demanda, por motor eléctrico y configuración remota.

Dispositivo de pre-posicionamiento mediante copa base, fotocélula o cámara de alta velocidad.

Dispositivos Pick & Place para carga y descarga, accionados por motores eléctricos o cilindros neumáticos.

Secado de tinta con sistemas UV-LED. Las lámparas UV – LED tienen, además, una emisión de calor muy baja, lo que facilita el funcionamiento de la máquina en desempeño 24 horas al día, 7 días a la semana.

Está disponible la configuración para el uso de tintas base solvente con choque térmico intermedio entre los colores y secado final en horno a gas, apto para impresión de artículos de aluminio.

Aire acondicionado para cuadro eléctrico principal.

Predisposición a la asistencia remota.

Sistemas de control de la calidad.

Unidad de lacado para aplicación de barniz de sobreimpresión. Unidades adicionales están disponibles para revestimiento de base de artículos de aluminio.

DATOS TÉCNICOS

Max. Velocidad mecánica: 90 piezas / minuto.

Precisión entre los colores: ± 0,1 mm.

Diámetro mínimo y máximo del recipiente: 10 mm – 120 mm.

Impresión Heat-transfer MOSS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

• Sistema de transporte de cadena horizontal con movimiento de indexación de alta precisión.
• Pre-tratamiento y pos-tratamiento de llama.
• Dispositivo electrónico que desactiva la transferencia de imágenes cuando un contenedor no entra en la posición de impresión (dispositivo “sin contenedor, sin transferencia”).
• Dispositivo para transferir imágenes en contenedores (patente pendiente).
• Control de todas las funciones y accesorios de la máquina por un PLC con sistema de campo de bus digital.
• Ajuste fino con control manual de la inclinación del dispositivo de aplicación según la conicidad del recipiente.
• Dispositivo de descarga automática para cubos con boca hacia abajo, incluida cinta transportadora de salida.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• Limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática.
• Dispositivo de posicionamiento automático.
• Sistema de carga automática de baldes (desapilador).
• Unidad de apilado vertical automática con contador de piezas.
• Túnel de enfriamiento.
• Asistencia técnica remota.

DATOS TÉCNICOS

• Velocidad mecánica máxima: 10 piezas / minuto.
• Diámetro mínimo y máximo del recipiente cilíndrico: 220 – 350 mm.
• Altura mínima y máxima del recipiente cilíndrico: 110 – 420 mm.
• Longitud mínima y máxima del contenedor elíptico / rectangular: 220 – 370 mm.
• Ancho mínimo y máximo del contenedor elíptico / rectangular: 220 – 370 mm.
• Altura mínima y máxima del contenedor elíptico / rectangular; 100 – 350 mm.

Cono máximo: 7 ° para recipientes cilíndricos; 5 ° para contenedores elípticos / rectangulares.

Offset – Impresora de artículos/tapas MO 2062 MOSS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

• Cabezal de impresión modular modelo TSO 2060.
• Cabezales de sujeción de rodillos abisagrados para facilitar la apertura para facilitar el cambio de placa y la limpieza de placa y rodillo.
• Registro preciso para el ajuste axial y periférico de las placas. Esta operación se puede realizar con la máquina en funcionamiento.
• Rodillos sobre tintero controlados por un motor trifásico de corriente alterna, con convertidor de frecuencia, para asegurar el ajuste de una cantidad precisa de tinta.
• Todos los engranajes tienen dientes inclinados para asegurar un control positivo y evitar sombras en la decoración.
• Cilindros portaplacas magnéticos.
• Tambor giratorio con vacío integrado para soportes de tapones.
• Control de todas las funciones de la máquina y los accesorios mediante la interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil con sistema digital Bus-Field.
• Variador de velocidad con motor trifásico y control electrónico de número de revoluciones por inversor.
• Alimentador por gravedad completo de tolva con amortiguador intermedio y dispositivo de división para colocar el dispositivo de carga automática.
• Transportador de chorro de agua con múltiples rieles para taponar los soportes.
• Pretratamiento de llama con doble quemador y detección electrónica de llama.
• Secado mediante lámpara UV con control electrónico.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática.
• Unidad de preimpresión.
• Asistencia técnica remota.
• Sistema de control de calidad con cámara.
• Contador de piezas electrónico para boxeo.
• Sistema de manipulación de cajas.
• Asistencia técnica remota.

DATOS TÉCNICOS

• Velocidad de producción: hasta 2.500 cápsulas / minuto o hasta 5.000 cápsulas / minuto según la configuración de la máquina.