Impresión serigrafía MP MOSS

Torreta giratoria de estaciones múltiples con movimiento de indexación montada en un marco base adecuado para la instalación de una selección de accesorios.

Control de todas las funciones y accesorios de la máquina instalados por un PLC con sistema de campo de bus digital

Variador de velocidad con motor trifásico y control electrónico de número de revoluciones mediante inverter

Microprocesador completo con fotocélula detectora de tubos e indicador de avería, controla las distintas funciones de las máquinas así como de los accesorios que se pueden seleccionar de la siguiente lista.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

Alimentación automática de tubos a mandriles

Dispositivo para cortar el cuello (corte de gater o bebedero); calibración del diámetro interior del cuello

Dar forma, girar o alisar el cuello

Sello de seguridad: dispositivo para soldar por calor un sello de plástico o aluminio / plástico en la abertura del cuello de los tubos de plástico

Taponado (montaje de tapones en tubos) con alimentación manual o alimentador automático de tapones

Dispositivo de roscado de tapas con control de par (este dispositivo se utiliza en combinación con el dispositivo de tapado anterior)

Montaje de la tapa «abatible» a presión con referencia a la posición de impresión

Tratamiento con llama; limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática

Unidad de lacado

Alimentación automática de laca con control de temperatura y viscosidad

Unidad de secado de aire caliente para unificar la capa de laca

Curado UV

Varias detecciones sobre la longitud del tubo, la forma, la forma del cuello, la presencia de tapón o sobre-tapón, presencia de sello de seguridad

Unidad de etiquetado

Dispositivo de descarga automática

Descarga automática adicional, además de la estándar, para descargar (según el tipo de aplicación) lo siguiente: rechaza

Tubos sin tapón

Tubos sin sello de seguridad

Partes residuales de tubos cortados.

Asistencia técnica remota.

Impresión en serigrafía MS 1070 MOSS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

Máquina equipada con torreta de indexación eléctrica que soporta mandriles accionados individualmente por servomotores para evitar el uso de engranajes de impresión.

Configuración básica con torreta de doce posiciones; las torretas indexadas con un mayor número de estaciones pueden permitir diferentes configuraciones y ofrecer una mayor cantidad de colores.

La succión y el soplado de aire a través de mandriles están disponibles según la configuración de la máquina.

Cabezales de impresión totalmente servoasistidos y controlados a distancia.

Ajuste de pantalla transversal por control remoto (izquierda y derecha).

La posición de todos los servomotores se puede guardar en la PC para un cambio rápido cuando los mismos trabajos de impresión tienen que ser replicados.

El control de todas las funciones se realiza mediante un robusto PLC B&R con un amplio panel de operador con pantalla táctil LED y conectado mediante tecnología Ethernet POWERLINK.

Dispositivos de carga y descarga automáticos con varias configuraciones.

Secado de tinta con lámparas UV.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

Los alimentadores automáticos se pueden vincular al dispositivo de carga automática. Están disponibles muchas y diferentes soluciones según el objeto a decorar.

Limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática con posicionamiento manual o personalizable con motor eléctrico y configuración remota.

Pre-tratamiento de llama universal con encendido automático y detección electrónica de llama. Posicionamiento manual o, bajo demanda, por motor eléctrico y configuración remota.

Dispositivo de pre-posicionamiento mediante copa base, fotocélula o cámara de alta velocidad.

Dispositivos Pick & Place para carga y descarga, accionados por motores eléctricos o cilindros neumáticos.

Secado de tinta con sistemas UV-LED. Las lámparas UV – LED tienen, además, una emisión de calor muy baja, lo que facilita el funcionamiento de la máquina en desempeño 24 horas al día, 7 días a la semana.

Está disponible la configuración para el uso de tintas base solvente con choque térmico intermedio entre los colores y secado final en horno a gas, apto para impresión de artículos de aluminio.

Aire acondicionado para cuadro eléctrico principal.

Predisposición a la asistencia remota.

Sistemas de control de la calidad.

Unidad de lacado para aplicación de barniz de sobreimpresión. Unidades adicionales están disponibles para revestimiento de base de artículos de aluminio.

DATOS TÉCNICOS

Max. Velocidad mecánica: 90 piezas / minuto.

Precisión entre los colores: ± 0,1 mm.

Diámetro mínimo y máximo del recipiente: 10 mm – 120 mm.