Impresora de artículos/tapas OffSet MO 3062

• Cabezal de impresión modular modelo TSO 3060
• Registro fino para el ajuste axial y periférico de las placas. Esta operación se puede realizar con la máquina en funcionamiento
• Rodillos sobre tintero sincronizados con el tambor central
• Todos los engranajes tienen dientes inclinados para asegurar un control positivo y evitar sombras en la decoración
• Cilindros portaplacas magnéticos; tambor giratorio con vacío integrado para soportes de tapones
• Control de todas las funciones de la máquina y los accesorios mediante HMI (interfaz hombre-máquina) de pantalla táctil con sistema de campo de bus digital
• Pretratamiento de llama con detección electrónica de llama
• Secado mediante lámpara UV con control electrónico.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• Conexión a dispositivos de alimentación automática, ya sea centrífuga o por gravedad
• Transportador de chorro de agua con múltiples rieles para taponar los soportes
• Limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática
• Asistencia técnica remota
• Sistema de control de calidad con cámara
• Contador de piezas electrónico para boxeo
• Sistema de manipulación de cajas

DATOS TÉCNICOS

Velocidad de producción: hasta 1.250 cápsulas / minuto según configuración de la máquina.

Impresora OffSet MO 4013 MOSS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

• Torreta giratoria horizontal de 8 estaciones con movimiento de indexación.
• Las unidades de color se colocan 3 + 3 alrededor del rodillo central y permiten al operador un fácil acceso a la manta.
• Una unidad de color está equipada con un rodillo de forma que tiene el mismo diámetro que el rodillo de sujeción de la placa para evitar las imágenes fantasma.
• Cabezales de sujeción de rodillos abisagrados para facilitar la apertura para facilitar el cambio y la limpieza de platos y rodillos.
• Los recipientes se mantienen sobre mandriles macizos mediante vacío de aire.
• Rodillos sobre tintero controlados por un motor trifásico de corriente alterna, con convertidor de frecuencia, para asegurar el ajuste de una cantidad precisa de tinta.
• Rodillo ductor para un ajuste preciso de la alimentación de tinta, controlado por un secuenciador eléctrico ajustable a través del inversor y administrado por el PLC de la máquina.
• Todos los engranajes tienen dientes inclinados para asegurar un control positivo y evitar sombras en la decoración.
• Ajuste fino de la presión de impresión subiendo o bajando el cabezal de impresión completo mediante motores eléctricos.
• Ajuste fino para inclinar el cabezal de impresión de acuerdo con la conicidad de los contenedores; totalmente automatizado por motores de control.
• Dispositivo electroneumático para la elevación del cabezal de impresión para evitar la impresión en el mandril cuando un contenedor no entra en la posición de impresión (dispositivo “sin contenedor – sin impresión”).
• Fijación rápida de la placa en los rodillos a través de una serie de orificios en la propia placa y pasadores de fijación en el rodillo. Para ello se suministra con la máquina una herramienta de punzonado manual para perforar correctamente el borde de la placa. De esta forma es posible conseguir un cambio fácil y rápido de la placa y su fino registro.
• Rodillo de impresión central con revestimiento cerámico.
• Sincronismo electrónico (eje eléctrico) entre el motor sin escobillas para indexar el accionamiento de la torreta y el motor sin escobillas para el control del cabezal de impresión.
• Control de todas las funciones de la máquina y los accesorios mediante un PLC con sistema de campo de bus digital.
• Variador de velocidad independiente con motor trifásico y control electrónico de número de revoluciones de mandriles en estaciones de limpieza, tratamiento de llama y curado UV mediante inverter y sincronizado con la velocidad de la máquina.
• Dispositivo de descarga automática para liberar los cubos con la boca hacia arriba o hacia abajo.
• Para permitir una inspección adecuada en el cabezal de impresión desde tres lados de la máquina, se proporciona un gran reposapiés con escaleras.
• Pretratamiento de llama con detección electrónica de llama.
• Secado sobre mandril mediante lámpara UV con control electrónico.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática.
• Sistema de carga automática de cubos (desapilador).
• Unidad automática de apilado horizontal o vertical.
• Rodillos de sujeción de placas magnéticas.
• Asistencia técnica remota.
• Conexión a lacadora MP 8 LAC.
• Cabezal de impresión adicional (dispositivo TOI) para cambio «fuera de máquina».

DATOS TÉCNICOS

• velocidad mecánica máxima: 40 piezas / minuto.
• Diámetro mínimo y máximo del recipiente: 100 – 350 mm.
• Altura mínima y máxima del contenedor: 110 – 420 mm.
• Área máxima de impresión: 1085 mm.
• Altura máxima de impresión: 260 mm.
• Ahusamiento máximo: 5 °.
• Número de mandriles: 8.
• Número de sectores de impresión: 1 o 2.

Offset – Impresora de artículos/tapas MO 2062 MOSS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESTÁNDAR

• Cabezal de impresión modular modelo TSO 2060.
• Cabezales de sujeción de rodillos abisagrados para facilitar la apertura para facilitar el cambio de placa y la limpieza de placa y rodillo.
• Registro preciso para el ajuste axial y periférico de las placas. Esta operación se puede realizar con la máquina en funcionamiento.
• Rodillos sobre tintero controlados por un motor trifásico de corriente alterna, con convertidor de frecuencia, para asegurar el ajuste de una cantidad precisa de tinta.
• Todos los engranajes tienen dientes inclinados para asegurar un control positivo y evitar sombras en la decoración.
• Cilindros portaplacas magnéticos.
• Tambor giratorio con vacío integrado para soportes de tapones.
• Control de todas las funciones de la máquina y los accesorios mediante la interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil con sistema digital Bus-Field.
• Variador de velocidad con motor trifásico y control electrónico de número de revoluciones por inversor.
• Alimentador por gravedad completo de tolva con amortiguador intermedio y dispositivo de división para colocar el dispositivo de carga automática.
• Transportador de chorro de agua con múltiples rieles para taponar los soportes.
• Pretratamiento de llama con doble quemador y detección electrónica de llama.
• Secado mediante lámpara UV con control electrónico.

DISPOSITIVOS OPCIONALES

• limpiador de polvo y eliminador de electricidad estática.
• Unidad de preimpresión.
• Asistencia técnica remota.
• Sistema de control de calidad con cámara.
• Contador de piezas electrónico para boxeo.
• Sistema de manipulación de cajas.
• Asistencia técnica remota.

DATOS TÉCNICOS

• Velocidad de producción: hasta 2.500 cápsulas / minuto o hasta 5.000 cápsulas / minuto según la configuración de la máquina.