Llenadoras por Bomba

Estos equipos son utilizados para llenar productos de baja a alta viscosidad. Pueden manejar productos con partículas con las opciones correctas, y pueden alcanzar una velocidad de hasta 160 bpm. Estas máquinas son capaces de llenar los mismos productos que una llenadora por desbordamiento pero el costo de la máquina es mayor.

El costo es mayor que una máquina de pistón pero no requiere ningún cambio de piezas para llenar desde unos pocos ml a galones.

Modelos:

• TruPump-1S: Cabezal de llenado por bomba semi automático.
• TruPump-8: Llenadora por bomba de engranajes

*La velocidad de las máquinas depende de las características del producto y de los contenedores

Llenadoras por Pistón

Se utiliza para llenar productos de baja a alta viscosidad, y puede manejar productos con partículas con las opciones correctas. Éstos equipos pueden manejar velocidades de hasta 120 bpm y son capaces de llenar los mismos productos que una llenadora por desbordamiento pero el costo de la máquina es mayor.

La velocidad de esta máquina de llenado es más alto para productos viscosos debido a que los productos delgados tienden a desbordarse si se llena con rapidez. Varios tamaños de pistón pueden ser necesarios para llenar una amplia gama de productos.

Modelos:

• PI3100: Llenadora por pistón expandible a 14, 12 o 10 boquillas de llenado.

• Trupiston-4

• Trupiston- 4 Vert: Sistema de movimiento del pistón ubicado verticalmente para reducir espacio ocupado por el equipo.

• Trupiston-8

• MiniPiston-4: Para envases pequeños. Utiliza 1, 2, 3 o 4 pistones al mismo tiempo.

• TruPiston 2-SH: Capaz de manejar partículas frágiles de hasta ¾ de diámetro.

*La velocidad de las máquinas depende de las características del producto y del tamaño de los contenedores.

Llenadoras por rebose

Éste tipo de equipos se utilizan para llenar productos de baja viscosidad, puede manejar productos espumosos y no espumosos, ocn una velocidad de hasta 150 bpm dependiendo de las características del producto a llenar y del tamaño de la botella.

Es una llenadora de gran valor debido a las velocidades de producción obtenidas con una pequeña inversión, la limitación es la viscosidad de los productos. Produce un relleno nivel cosmético.

Modelos:

• GI3300: Máquina automática de llenado en línea
• GIS3300: Máquina semi automática de llenado en línea

Mesas de Acumulación

Las mesas rotativas son utilizadas para alimentación de línea de producción y acumulación de producto terminado. Usualmente también se pueden utilizar como regulador enlíneas de producción.

Bandas Transportadoras

Bandas transportadoras para equipos líneas de producción estándar y a medida.

Fabricadas en acero inoxidable y con herramientas para ajuste rápido.

Posicionadores de Botellas

Posicionadores para ubicar de forma automática botellas vacías a líneas de producción. Éstos posicionadores están limitados a plástico, metal y contenedores no frágiles.

Ofrecemos diferentes modelos y tamaños para lograr la eficiancia de acuerdo a las necesidades del cliente.

Llenadora lineal Tecna G-V

El sistema de llenado «TECNA» se caracteriza por válvulas de llenado servo-controladas con controles de las siguientes fases:
– Pre-evacuación de aire de la botella vacía.
– Inyección de gas dentro de la botella (antes del llenado o como nivelación final – OPCIONAL)
– Llenado de vacío ligero

Durante el proceso de llenado, por gravedad, el producto se desvía hacia el lado interior de la botella para evitar turbulencias y el gas / aire contenido dentro de la botella vuelve al lado superior del depósito del producto.
Dentro del tanque del producto hay un vacío ligero causado por un aspirador centrífugo, que permite la expulsión de gas / aire que regresa de las botellas hacia el ambiente externo y evita el goteo del producto.
La fase de llenado es controlada por PLC, lo que permite optimizar el proceso de tiempo de cada fase monofásica según el recipiente que se va a llenar y el consumo de oxígeno deseado que se debe alcanzar (valores concedidos menos de 0,1 PPM).

Las llenadoras  «TECNA» cuentan con varias mejoras técnicas, con el fin de
máximar prestaciones, así como:
– Versatilidad
– Flexibilidad
– Reducción del tiempo de mantenimiento
– Limpieza